分类:数控折弯机模具这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。

该crm数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于...全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。

根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折...我先给你说说什么是数控车床：数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑.与普通机床相比,数控机床有如下特点：加工精度高,具有稳定的加工质量!

可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。

加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机；

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步。

按运动方式又可分为：上动式、下动式！

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板！

系统很多的哦;

根本都说不完的啊。

不知道你什么机器。

现在国产的亚威机器有80%的。

瑞士CYBELEC折弯机数控系统 ModEva15S    ModEva12S   ModEva10S        DNC887S  DNC880S     DNC600S   DNC60    DNC61G16     DNC400   等等的哦母排折弯机，是为配电柜内用的母排，折弯的专用机器，和普通折弯机不一样？

数控折弯机的特点：1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能!

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构?

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率!

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动!

板料折弯机全称液压板料折弯机，其特点为：1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4.采用机械档块结构，稳定可靠！

5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示!

6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度!

扭轴折弯机与电液折弯机的主要区别现今市面上折弯机种类繁多，所装配置和对应系统也是多种多样？

其中扭轴折弯机和电液折弯机由于功能相近，但配件、系统、价格等方面又各有千秋，常常被拉出来做对比。

那么如何在诸多折弯机中选出一台“永不落后”的高性能、高性价比又好用的折弯机呢。

接下来我们将从多个角度出发，为您介绍扭轴折弯机和电液折弯机的区别。

结构原理不同两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同?

扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查与调解；

电液折弯机则是在滑块或床身上安装光栅尺，数控系统可以通过光栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况。

如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。

数控系统、液压控制阀组、光栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制;

扭轴折弯机所配扭力轴电液折弯机所配光栅尺工件精度滑块平行度决定工件的角度，扭轴折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，导致加工精度差!

另外它的偏载荷能力差，因为扭轴折弯机是通过扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，如果长期偏载，会导致扭力轴变形？

电液折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，光栅尺实时的误差反馈，如果出现误差光栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步，提升了加工精度?

折弯过程运行速度机器工作中有三点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度，(3)折弯步骤。

扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。

所以电液折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转折弯机。

扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅;

后挡料的运行速度只有100mm/s;

电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以极大提高生产效率?

同时后挡料的运行速度达到400mm/s;

运行速度对比机械强度因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。

电液同步数控折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行的，所以可以偏载折弯。

扭轴折弯机的扭力轴电液折弯机原理图实际操作大多数扭轴折弯机没有配置数控系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。

如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。

当然，必要时大家也可以选择添加手动补偿系统?

电液折弯机是通过专业数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低?

有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯？

手动补偿系统（右上）和电动轴补偿（左下）数控轴扭轴折弯机控制轴数越多效果越差，一般只控制X轴和Y轴!

电液折弯机不受轴数的范围控制，最少是3+1轴，即自动化程序设计可以达到高要求,如4+1轴、5+1轴、6+1轴、7+1轴、8+1轴等等。

多轴联动加工，工件在一台折弯机上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

常用于电液折弯机的多轴选择高级选配扭轴折弯机可以在原机的基础上选配一些更优配置，如普通快夹、手动补偿、升降挡指、滚珠丝杆和直线导轨后挡料、油冷却器、光幕保护等。

但是电液折弯机不仅可以配备上述这些基础配置，更是可以配备多种高级配件;

例如在普通快夹的基础上配备更好的TYOKKO型快夹或AMADA型快夹！

升降挡指不仅可以选择手动的，更可以选配通过交流电机在导轨上运行的电动Z挡指；

光幕保护也可以换为更灵敏安全的激光保护!

另可配置具有节能、低噪音、冲压速度快、精确度更高、油耗更少等诸多优点的伺服泵控系统？

能大大提高生产效率的机械手;

液压夹紧系统;

随动托料和激光角度检测仪。

扭轴折弯机（左）与电液折弯机（右）常用选配电液折弯机和扭轴折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿，两者要区分清楚!

扭轴折弯机是机械调节油缸行程，电液折弯机是靠液压控制行程。

扭轴折弯机靠平衡轴控制，电液折弯机靠两边伺服比例阀同步;

电液折弯机指综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点！

一台电液折弯机的工作效率，可以抵两到三台扭轴折弯机！

综上所述，根据实际加工需求来选择折弯机，电液伺服同步折弯机精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强!

扭轴同步折弯机精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机要比扭轴同步折弯机复杂，整机价格更高？

大家可以根据上述介绍，从以下几个具体方面选择合适的折弯机?

1、加工工件的精度要求(扭轴折弯机精度偏差)。

2、机器每天工作时间(电液折弯机效率高，可以缩短工时，减少人力成本)?

3、机器操作人员是否为老员工(扭轴折弯机只能通过经验调试，新手不易操作，而电液折弯机是系统控制，简单方便)。

4、之前是否购买过扭轴折弯机，了解故障率情况，经常出现故障会降低工作效率，耽误工期(电液折弯机故障率极低)。

扭轴折弯机与电液折弯机的选购推荐?

液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工！

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。